La calibración de instrumentos medidores de presión consiste en comparar las lecturas del medidor en prueba con los valores estándar trazables, con el objetivo de determinar y corregir cualquier desviación o error en la medición. Durante el proceso de calibración, se utilizan equipos de referencia y patrones de alta precisión para establecer un punto de referencia confiable. Se aplican diferentes niveles de presión al medidor en prueba y se registran las lecturas, que luego se comparan con los valores de referencia. De esta manera, se determina la desviación y se ajusta el medidor para corregir cualquier error. Entre los instrumentos que podemos calibrar se encuentran:

1. Manómetros, mano vacuómetros y vacuómetros.
2. Transmisores inteligentes.
3. Medidores de presión diferencial.
4. Módulos de presión.
5. Sensores de presión.
6. Registradores de presión Barton.
7. Válvulas de alivio.

La medición de temperatura se enfoca en determinar la cantidad de calor presente en un objeto o ambiente. Esta medición es esencial en numerosas industrias y aplicaciones, desde procesos de fabricación hasta control de calidad y seguridad. La calibración, consiste en comparar con estándares de referencia trazables, asegurando mediciones precisas y confiables. Entre los instrumentos que podemos calibrar se encuentran:

1. Termómetros digitales. (UTI, Thermoprobe, etc.).
2. Termómetros bimetálicos.
3. Termómetros de líquido en vidrio.
4. Transmisores inteligentes.
5. Registradores.

La medición dimensional es el proceso de determinar y comparar las dimensiones físicas de un objeto o componente utilizando instrumentos de medición especializados. Consiste en obtener mediciones precisas de longitud, altura, ancho, diámetro u otras dimensiones características de un objeto para evaluar su conformidad con las especificaciones o tolerancias establecidas. En el laboratorio de dimensión, se llevan a cabo calibraciones para asegurar la precisión y la exactitud de los instrumentos de medición. Se comparan las mediciones obtenidas con los valores estándar trazables para determinar cualquier desviación o error en la medición. Entre los instrumentos que podemos calibrar se encuentran:

1. Calibradores pie de rey (Vernier).
2. Medidores de profundidad.
3. Reloj comparador.
4. Flexómetros, cintas de aforo.

La medición de fuerza se refiere al proceso de cuantificar la magnitud de una fuerza aplicada a un objeto o experimento. La medición se realiza utilizando instrumentos llamados dinamómetros. Estos dispositivos utilizan principios físicos, como la deformación elástica o la tensión, para determinar y mostrar la magnitud de la fuerza aplicada. En el laboratorio, se realizan pruebas de carga y mediciones de fuerza en diferentes rangos y direcciones, evaluando la linealidad, la precisión y la repetibilidad de los equipos bajo prueba. Se registran las lecturas y se comparan con los valores de referencia para determinar cualquier desviación o error. Entre los instrumentos que podemos calibrar se encuentran:

1. Dinamómetros de tracción.

Los recipientes volumétricos son ampliamente usados en laboratorios de ensayo y la industria en general. La calibración de este material es de gran importancia ya que se asegura la fiabilidad de las mediciones en los procesos en los cuales interviene, garantizando la aplicación correcta de métodos, procedimientos y normativas aplicables. En el laboratorio, se emplea el método gravimétrico para la calibración de estos materiales. Entre los tipos de recipientes que podemos calibrar se encuentran los siguientes:

1. Cilindros graduados.
2. Pipetas volumétricas y graduadas.
3. Buretas.
4. Balones aforados.
5. Picnómetros.
6. Otros.

La medición de pH (potencial de Hidrógeno), indica el grado de la acidez o alcalinidad de una solución. Entre los medios disponibles para esta medición se encuentran los pHmetros. Estos instrumentos consisten en electrodos que miden la diferencia de potencial eléctrico, que posteriormente se traduce en un valor de pH. En el laboratorio, se lleva a cabo la calibración de estos instrumentos siguiendo procedimientos estandarizados y empleando materiales de referencia con diferentes valores de pH certificados, que garantizan la precisión y repetibilidad del instrumento, lo que se traduce en lecturas confiables. Entre los instrumentos que podemos calibrar se encuentran:

1. Portátiles.
2. Inalámbricos.
3. De mesa.

La viscosidad es una propiedad física importante de los fluidos, ella indica la resistencia que ofrece un fluido a la deformación cuando es sometido a un esfuerzo. Esta propiedad, es de gran importancia en múltiples procesos industriales, ya que impacta directamente sobre cálculos de flujo de fluidos, en evaluaciones de transferencia de calor, así como en el control de procesos químicos. En el laboratorio, se efectúan calibraciones de viscosímetros capilares empleando materiales de referencia certificados para diferentes niveles de viscosidad según el rango del instrumento a calibrar. Entre los capilares que podemos calibrar se encuentran:

1. Viscosímetro de Ostwald. 2. Viscosímetro de nivel suspendido. 3. Viscosímetro de flujo inverso.

La gravedad específica, no es más que la relación de la densidad de una sustancia con respecto a una sustancia de referencia, que habitualmente es el agua. Entre los instrumentos empleados para la cuantificación de esta propiedad se encuentra el Hidrómetro. El funcionamiento del mismo esta basado en el principio de Arquímedes. La determinación de esta propiedad es importante en diversos campos de la química y física, con aplicaciones incluso en la vida cotidiana. El laboratorio efectúa calibraciones de estos instrumentos empleando el método de Cuckow. Los hidrómetros que se calibran en el laboratorio son los siguiente:

1. Hidrómetros de masa constante.

La medición de torque se refiere a la determinación de la fuerza de torsión o rotación aplicada a un objeto. El torque se define como el producto del valor de la fuerza aplicada y la distancia desde el punto de aplicación hasta el eje de rotación. En el laboratorio de torque estamos especializados en la calibración y verificación de herramientas e instrumentos de medición de fuerza de torsión o rotación. Contamos con equipos de alta precisión que permiten realizar pruebas y ajustes para asegurar la exactitud y confiabilidad de los dispositivos de torque. Entre los instrumentos que podemos calibrar se encuentran:

1. Torquímetros de lectura directa.
2. Torquímetros de disparo.
3. Multiplicadores de torque.

La medición de gases, se lleva a cabo utilizando detectores o analizadores de gases que utilizan diversos principios de detección, como la detección electroquímica, infrarroja, catalítica o de ionización, según el tipo de gas que se desea medir. En el laboratorio de calibración de detectores de gas, se llevan a cabo procedimientos para verificar y ajustar la sensibilidad y la respuesta de los detectores mediante la utilización gases patrón con concentraciones conocidas para calibrar los sensores de los detectores y garantizar mediciones exactas. Entre los instrumentos que podemos calibrar se encuentran:

1. Equipos multigases.
2. Equipos monogases.
3. Explosímetros.
4. Dispositivos portátiles o fijos.

La calidad del aire respirable está establecida en la norma EN12021, en la cual se indican los límites seguros de posibles contaminantes en el aire a respirar y garantizar un nivel de oxígeno adecuado. El aire comprimido para respirar, normalmente proviene de un sistema de compresión instalado. Hay varios factores que pueden afectar la calidad, tal como: mal funcionamiento del compresor, produciendo altos niveles de monóxido o dióxido de carbono, saturación de los filtros instalados en el sistema, altos niveles de agua, cambios en el olor, etc. En el laboratorio,se emplea el método colorimétrico para análisis del aire respirable, evaluando los parámetros establecidos en la EN12021, los cuales son:

1. Contenido de agua.
2. Concentración de CO.
3. Concentración de CO2.
4. Concentración de vapor de aceite. .
5. Concentración de O2.
6. Olor.

La espuma (Según NFPA 11), es un agregado de burbujas llenas de aire formadas a partir de soluciones acuosas y es de una densidad más baja que los líquidos inflamables. Se utiliza principalmente para formar una manta flotante cohesiva sobre líquidos inflamables y combustibles y previene o extingue el fuego al excluir el aire y enfriar el combustible. También evita la reignición al suprimir la formación de vapores inflamables. Tiene la propiedad de adherirse a las superficies, lo que proporciona un grado de protección contra la exposición de incendios adyacentes”. El laboratorio efectúa este análisis siguiendo los lineamientos expresados en la IMO 1312 (para espumas de baja expansión) y la IMO 670 (para espumas de alta expansión).